Apa perbedaan antara bubur kertas dan kertas?

Perkenalan

Dalam industri kertas, bubur kertas dan kertas terkait dengan ketat tetapi sangat berbeda. Banyak profesional dalam Percetakan, kemasan, kertas budaya, atauKertas KhususMemiliki ide umum tentang koneksi mereka tetapi mungkin tidak sepenuhnya memahami definisi mereka, proses produksi, dan aplikasi. Mengetahui perbedaan antara bubur kertas dan kertas membantu dalam memilih bahan yang tepat dan memahami rantai pasokan. Panduan ini menjelaskan keduanya secara rinci sehingga Anda dapat menemukan penggiling kertas yang andal untuk kebutuhan pembelian Anda.

Pulp vs. Paper

Cukup masukkan,Bubur kertasAdalah bahan mentah untuk pembuatan kertas, sementara kertas adalah produk jadi dari bubur kertas. Tanpa bubur kertas, tidak ada struktur serat untuk kertas; Tanpa kertas, bubur kertas tidak memiliki bentuk akhir atau fungsi komersial. Ponsel berbeda dalam metode produksi, properti fisik, dan aplikasi. Kedua ini adalah dasar dari industri manufaktur kertas, menghubungkan bahan baku hulu (produksi bubur) dengan aplikasi hilir seperti kertas cetak, papan kemasan, dan kertas tisu. Memahami hubungan ini sangat penting bagi pembeli yang mencari Pemasok bubur kertas yang andal atau produsen kertas.

Definisi

Bubur kertas

Pulp dibuat dengan memproses serat tanaman-biasanya kayu, bambu, atau rumput-menggunakan metode mekanis, kimia, atau semi kimia. Serat dipisahkan dan ditahan dalam air untuk membentuk lumpur. Bubur kertas tidak dapat digunakan secara langsung; Berfungsi sebagai bahan mentah untuk memproduksi kertas, karton, dan produk terkait. Tingkatan bubur kayu yang berbeda, seperti bubur kayu, bubur bambu, dan bubur daur ulang, banyak digunakan dalam industri kertas dan papan global tergantung pada kualitas dan tujuan ketahanannya yang diinginkan.

Kertas

Kertas terbuat dari bubur kertas melalui pembentuk, penekan, pengeringan, dan finishing. Dapat berupa kertas cetak budaya, kertas kemasan, Tisu, papan kelas makanan, atau kertas khusus. Setiap tipe memiliki kekuatan yang berbeda, properti permukaan, dan penggunaan. Kinerja setiap jenis kertas tergantung pada komposisi serat dan proses pelapisan kertas, yang mempengaruhi kehalusan, kecerahan, dan keuntungan cetak. Pembeli sering membandingkan kertas yang dilapisi vs. kertas yang tidak dilapisi untuk memilih bahan yang tepat untuk tujuan percetakan atau kemasan yang berbeda.

Proses produksi

Produksi bubur kertas

Persiapan bahan mentah: kayu, bambu, rumput, atau kertas daur ulang dibersihkan dan dipotong sesuai ukuran yang tepat.

Mechanical Pulping: menggunakan kekuatan fisik untuk memisahkan serat, mempertahankan sebagian besar lignin. Biaya rendah tetapi kekuatan dan daya tahan lebih rendah; Kertas cenderung kuning seiring waktu.

Pulp kimia: menggunakan bahan kimia (misalnya, NaOH, nacets) di bawah panas dan tekanan untuk menghilangkan lignin dan ekstrak serat selulosa murni, menghasilkan kertas yang lebih kuat, lebih tahan lama.

Semi-chemical Pulping: menggabungkan perawatan kimia sebagian dengan pemolesan mekanis, menawarkan keseimbangan antara biaya, kaku, dan kekuatan.

Pemutih atau tidak dikelantang: dipilih berdasarkan kebutuhan kecerahan akhir; Bubur kertas yang tidak dikelantang memberikan kaku yang lebih tinggi.

Produksi kertas

Persiapan bubur kertas: mencampur Pulp dari berbagai jenis dan tingkat penghalus, menambahkan pengisi, agen ukuran, penguat kekuatan, dan pewarna.

Penghapusan & skrining udara: menghilangkan udara yang terjebak dan kotoran halus untuk meningkatkan kualitas lembaran dan melindungi mesin.

Pembentuk lembaran: bubur buatan menyebar dengan Rata pada pembentuk kawat, di mana saluran air dan serat saling terkait.

Menekan: tekanan mekanik menghilangkan lebih banyak air dan meningkatkan kepadatan lembaran dan kekuatan.

Pengeringan: silinder panas menguap sisa kelembaban hingga sekitar 5-8%.

Calendering: menghaluskan dan meratakan lembar, meningkatkan gloss dan mengontrol ketebalan. Setiap tahap produksi kertas mempengaruhi kualitas lembaran akhir, jadi menjaga konsistensi penting untuk produk bermutu tinggi seperti kertas seni, papan gading, dan kertas kemasan aman untuk makanan.

Reeling: lapisan jadi dianyam menjadi gulungan besar untuk memotong.

Aplikasi

Aplikasi Pulp

Digunakan untuk memproduksi kertas, karton, dan sebagai komoditas ekspor. Bubur kimia yang diputihkan umum untuk kertas cetak berkualitas tinggi; Bubur kertas kraft yang tidak dikelantang populer untuk kertas kraft dan kertas aman untuk makanan. Beberapa pulp juga digunakan dalam Tekstil atau produk serat khusus. Dengan kebangkitan bahan kemasan ramah lingkungan, permintaan untuk bubur kertas kraft yang tidak diputihkan dan Bubur serat daur ulang meningkat di pasaran seperti pengemasan makanan dan papan bergelombang.

Aplikasi kertas

Meliputi pencetakan, buku, kemasan, wadah makanan, pelapis industri, perlengkapan medis, dan seni. Examples Contohnya mencakup kertas offset untuk buku, kertas kraft untuk pengemasan berat, kertas termal untuk tanda terima, dan papan berlapis untuk pengemasan makanan. Banyak konverter dan distributor juga membeli kertas dan kertas khusus langsung dari mesin Frais kertas China untuk solusi khusus dalam pencetakan dan pengemasan.

Properti fisik

Pulp adalah suspensi serat kelembaban tinggi dengan metrik kunci seperti panjang serat, kecerahan, hasil, dan kebebasan. Kertas adalah lembaran padat dengan grammage terukur, ketebalan, massal, kehalusan, dan kekuatan tarik, mempengaruhi kualitas bubur kertas dan proses pembuatan kertas. Parameter fisik ini adalah indikator kualitas kunci dalam pengujian kertas dan kontrol kualitas kertas, memastikan bahwa setiap batch memenuhi standar untuk pencetakan, mengonversi, dan ekspor.

Janji

Dengan meningkatnya permintaan global untuk ketahanannya, produksi pulp diarahkan ke pembersih, metode yang lebih efisien, sementara produk kertas menjadi lebih beragam dan fungsional. Dengan memahami perbedaan dasar antara bubur kertas dan kertas akan membantu Anda membuat pilihan sumber yang lebih baik. KontakKertas emasUntuk solusi khusus yang sesuai dengan kebutuhan bisnis Anda.