Bagaimana cara memahami tonjolan barang dalam kertas? Komprehensif dari prinsip penjelasan hingga produksi

Perkenalan

Di antara banyak indikator kinerja kertas, tonjolan sering diabaikan. Namun, itu sebenarnya adalah parameter kunci yang menentukan kualitas kertas, biaya, dan penggunaan akhir. Untuk mutu kertas yang membutuhkan kaku, opacity, atau ketebalan, bulkness tidak hanya mempengaruhi kinerja produk akhir tetapi juga memainkan peran penting dalam kontrol biaya dan memproses desain selama produksi kertas. Artikel ini akan memberi Anda tampilan mendalam pada apa jumlah kertas adalah, faktor apa yang berpengaruh itu, dan bagaimana kami meningkatkan bohlam dalam pembuatan kertas industri.

Apa itu tonjolan dalam kertas?

Jumlah besar mengacu pada rasio antara ketebalan kertas dan berat dasar (massa per area unit), biasanya dinyatakan dalam cmomun/ g. Ini memantulkan betapa longgar atau padat kainnya diatur, atau porositas lembaran tersebut. Cukup pasang, makin tinggi jumlah bulunya, fluffer kertas terasa dengan berat yang sama. Kertas dalam jumlah besar dapat menjaga kaku dan opacity baik namun tetap ringan, menjadikannya banyak digunakan dalam kertas kopi, kertas berlapis, dan papan kertas.

Mengapa tonjolan dalam kertas itu penting?

Jaminan kaku

Dalam penerapan seperti kemasan atau menulis, kertas harus menjaga kestabilan struktural. Kertas dalam jumlah besar dapat mempertahankan kaku tanpa meningkatkan grammage, membantu mengurangi penggunaan bahan.

Peningkatan Opacity

Struktur besar secara efektif memblokir cahaya dari melewati, meningkatkan ketahanan-Sebuah persyaratan penting untuk kertas cetak.

Kontrol biaya

Dengan meningkatkan tonjolan kertas, kami dapat mengurangi grammage tanpa mengorbankan kualitas, sehingga mengurangi konsumsi serat dan mengoptimalkan biaya produksi.

Faktor utama yang memengaruhi massal

Bulkness didukung oleh berbagai faktor-dari pemilihan bahan mentah hingga proses pembuatan kertas-setiap langkah dapat berdampak secara signifikan ke menonjol kertas.

Struktur serat bahan baku

Ketebalan dan struktur serat secara langsung mempengaruhi porosity, dan dengan demikian tonjolan lembaran akhir. Serat kasar kurang mungkin terjatuh, menciptakan struktur lembaran longgar dan jumlah besar yang lebih tinggi; Halus, serat ramping lebih mudah dikeraskan saat ditekan dan pengeringan, yang menghasilkan struktur lebih padat dan jumlah besar lebih rendah. Misalnya, serat dengan diameter kecil dan dinding tebal berukuran lebih kaku dan tidak dapat berubah bentuk, sehingga lebih mudah menghasilkan kertas curah tinggi; Kontras, serat lembut dan fleksibel lebih cocok untuk memproduksi nilai kertas dengan kepadatan tinggi yang rendah.

Jenis bubur kertas dan rasio pencampuran

Jenis bubur kertas yang berbeda bervariasi secara signifikan dalam struktur serat dan konten lignin, menyebabkan kinerja jumlah besar yang berbeda. Secara umum, dari tertinggi hingga terendah dalam jumlah besar:

Bubur kertas dengan hasil tinggi (misalnya, BCTMP, CTMP)

Bubur kertas termal

Bubur kertas Kraft

Bubur daur ulang

Bubur kertas hasil tinggi mempertahankan lebih banyak lignin dan kaku serat, menawarkan karakteristik massal yang sangat baik dan banyak digunakan dalam kertas cetak dan papan kertas. Di antara berbagai bahan baku, bubur kayu maple hasil tinggi bekerja terbaik dalam jumlah besar, mencapai hingga 3.8 cmglaukoma/g-secara signifikan lebih tinggi dari birch, poplar, atau eukaliptus-membuatnya terutama untuk produk yang membutuhkan jumlah besar.

Proses pemukul

Mengalahkan ikatan serat Alter dan fleksibilitas, secara signifikan memengaruhi struktur lembaran dan jumlah besar. Pemangkasan intensif menyebabkan deformasi serat parah dan meningkatkan ikatan, menciptakan kertas denser dengan jumlah besar yang lebih rendah. Sebaliknya, pemukul cahaya atau pemukul konsistensi tinggi membantu mempertahankan kaku serat dan mencegah hilangnya yang berlebihan, menjaga jumlah besar yang lebih tinggi. Dalam proses ini, mengendalikan keriting serat sangat penting-keriting yang tepat dapat meningkatkan volume dan kaku. Oleh karena itu, dengan mengadopsi strategi pemukul konsistensi tinggi dan mengoptimalkan serat curl, kami dapat mencapai jumlah besar saat mempertahankan kekuatan kertas.

Menambahkan bubur kertas hasil tinggi

Ini adalah cara paling langsung dan efektif untuk meningkatkan jumlah besar. Dalam produksi kertas yang tidak dilapisi dan dilapisi, 10% hingga 30% dari bubur kertas hasil tinggi umumnya digunakan untuk menggantikan bubur kertas kraft yang diputihkan. Item ini tidak hanya menjaga kemampuan pengoperasian mesin dari kertas tetapi juga meningkatkan kaku, terbuka, dan jumlah besar. Untuk karton, menggunakan bubur kertas hasil tinggi di tengah lapisan struktural meningkatkan kinerja struktural sekaligus mengurangi grammage dan biaya total.

Efek pengisi

Pengisi meningkatkan sifat optik tetapi seringkali berdampak negatif bohlam. Karena kepadatan tinggi, pengisian meningkatkan grammage dan mengisi pori-pori serat, mengompresi struktur lembaran dan mengurangi tonjolan. Tingkat efek ini bervariasi oleh jenis pengisi. Dari paling sedikit hingga kebanyakan dampak:

Silika

PCC (ditiru calcium carbonate)

Kaolin Uan

Di antara itu, PCC dianggap sebagai pengisi yang paling cocok untuk kertas sensitif Massal karena partikel-partikel cenderung membentuk agregasi berpori yang dapat membantu menjaga jarak serat dan meningkatkan jumlah besar.

Aditif curah (pemutus pita)

Di pabrik kami, kami juga menggunakan agen kimia tertentu untuk mencegah ikatan hidrogen antara serat, dengan demikian melonggarkan struktur lembaran dan meningkatkan jumlah besar. Agen ini biasanya senyawa amonium kuatinari dengan sifat hidrofobik dan hidrofilik, banyak diterapkan dalam kertas budaya dan kemasan ringan di mana diperlukan jumlah besar tinggi.

Strategi kontrol massal selama pembuatan kertas

Melebihi bahan mentah, setiap langkah selama lembaran formasi mempengaruhi kinerja bulkokess akhir:

Metode penekan

Rol tradisional menekan dengan mudah diantara mengompresi lembaran, mengurangi tonjolan. Sebaliknya, menekan sepatu menggunakan nip yang lebih lebar untuk menghilangkan air secara lembut, memelihara lebih banyak serat porosity. Studi menunjukkan bahwa di 40% kekeringan, memamerkan peningkatan 11.3% dalam jumlah besar dibandingkan dengan lembaran roll-pressed.

Kontrol pengeringan

Selama pengeringan, penyusutan serat internal mengompresi struktur, mengurangi tonjolan. Mengurangi waktu pengering, menurunkan suhu, atau menggunakan pengering bersegmentasi dapat meminimalkan penyusutan dan mengatur pengeluaran massal.

Metode pelenahan

Calendering meningkatkan kehalusan permukaan tetapi sering mengurangi tonjolan. Dibandingkan dengan calendering nip keras, kaliper soft-nip lebih baik mempertahankan struktur asli lembaran tersebut. Selain itu, metal belt calendering adalah teknik baru yang menghadirkan area nip yang lebih panjang. Meningkatkan kualitas permukaan sambil meningkatkan jumlah besar 3%-10%, menjadikannya proses penyelesaian pilihan untuk kertas jumlah besar modern.

Janji

Dalam fokus saat ini pada ketahanannya, desain yang ringan, dan efisiensi energi, mengembangkan dan menerapkan kertas jumlah besar tidak diragukan lagi merupakan arah utama bagi industri kertas. Jika Anda memesanPencetakan jumlah besarAtau kertas kemasan, atau produk kertas lainnya, jangan ragu untuk menghubungi kami diKertas emas. Dengan pengalaman lebih dari 20 tahun pembuatan kertas, kami menawarkan layanan profesional dan kertas berkualitas tinggi untuk memenuhi kebutuhan Anda-hubungi kami hari ini!